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    電標陽離子交換樹脂的強度為什么會降低?

    2021-12-18 20:51:11  來源:廊坊森納特化工有限公司


    產品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
    詳細信息:
    二、國外應牌號
    美國:Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國:Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
    三、執行標準
    GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
    四、理化性能
    名稱 001×7H/Na  001×7FC H/Na 001×7MB H/Na
    全交換容量 mmol/g≥ 5.00/4.50 4.90/4.40
    體積交換容量mmol/ml≥ 1.75/1.90 1.70/1.80
    含水量% 51-56/45-50
    濕視密度g/ml 0.73-0.83/0.77-0.87
    粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.71-1.25mm)≥95
    (〈0.315mm)≤1 (〈0.45mm)≤1 (>0.71mm)≤1
    有效粒徑mm 0.40-0.60 ≥0.05 0.75-0.95
    均一系數≤ 1.6 1.4
    磨后圓球率% ≥ 90
    外形 金黃至棕褐色球狀顆粒 金黃至棕褐色球狀顆粒 金黃至棕褐色球狀顆粒
    出廠型式 Na Na Na
    用途 通用 浮動床 混床
    出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
    五、指標:
    1.PH范圍:1-14
    2.使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
    3.轉型膨脹率:(Na+→H+)8-10%
    4.樹脂層高度:1.5m以上。
    5.再生液濃度 NaCl:8-10%,
           HCl:4-5%.
    6.再生液用量:
      NaCl(8-10%)體積:樹脂體積=1.5-2:1.
      HCl(4-5%)體積:樹脂體積=2-3:1.
    7.再生液流速: 5-8 m/h.
    8.再生接觸時間: 45-60 min.
    9.正洗流速: 10-20 m/h
    10.正洗時間: 約30 min
    11.運行流速: 15-30 m/h
    12.交換容量:≥1000mol/m3
    六、主 要 用 途
    用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,的提純,代替人體內腎臟的作用。
    七、包裝,貯運
    本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝,本產品為非危險品。貯運溫度5-40℃,嚴禁脫水、曝曬。
    陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
    離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40癈的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
    新樹脂的預處理:
    新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
    陽樹脂的預處理
    陽樹脂預處理步驟如下:
    首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
    水漂流至中性待用。
    陰樹脂的預處理
    其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用
    5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
    液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

      在使用過程中樹脂出現了強度降低的情況,下面我們就一起了解一下,樹脂的強度為什么會降低下面我們就一起了解一下:
      1、樹脂由于反復的機械摩擦至損壞,從而影響樹脂強度,如經常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等。
      2、由于樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行,進、出水壓差太大,樹脂受到擠壓破碎而損失其強度。
      3、由于在運行操作中樹脂的容積膨脹太大,例如樹脂在轉型時的膨脹速度過快過大,反復脹縮而使樹脂強度降低。
      4、樹脂的熱穩定性能差,使用時水溫過高,例如凝結水回收水溫較高,往往會引起樹脂破碎,使強度降低。
      5、由于樹脂保管不當,失水干燥,一旦遇水就會脹裂,或是環境溫度低于0℃,因樹脂內部水分凍結而脹裂、破碎,造成樹脂的強度降低。
      關于造成樹脂強度降低的常見原因,小編今天就先介紹到這里,更多關于樹脂維護保養資料,敬請持續關注本網站的內容更新。

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    杜喜亮
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